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金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,水性切削液厂家,1~2级,水溶性切削液,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。






切削液应具备以下几方面的作用:

    冷却作用 在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。


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金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等,其仅占到加工制造成本的2%~3%左右,但是却可以影响其他80%的成本构成因素,宿迁水性切削液,例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质,对制造成本影响很大。

金属加工介质的正确选择是基础,在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。

以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。


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